ರೊಬೊಟಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಸಹಯೋಗಿ ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಚಲಿಸದೆಯೇ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನಿಕಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಭಾಗಗಳು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ರೋಬೋಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ಚಿತ್ರ ಮೂಲ: ಅಸಿಯೆಟಾ ಇಂಕ್. ಎಲ್‌ಎಲ್‌ಸಿ
ಕಳೆದ 10 ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಯಾಂತ್ರೀಕರಣದ ಬಗ್ಗೆ ಉದ್ಯಮದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವು ನಾಟಕೀಯವಾಗಿ ಬದಲಾಗಿದೆ. ಆ ಕಾಲದ ರೊಬೊಟಿಕ್ಸ್ ಬಗ್ಗೆ ಸಣ್ಣ ಕಾರ್ಖಾನೆ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕರನ್ನು ಕೇಳಿ, ಅವರು ಸಾಕಷ್ಟು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಲಿಲ್ಲ ಎಂದು ನಿಮಗೆ ಹೇಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ನಿಮ್ಮಲ್ಲಿ ಕೆಲವರು ಹಿಂದೆ ಕೆಟ್ಟ ಅನುಭವಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು, ಮತ್ತು ಅವರು ಮೂಲೆಯಲ್ಲಿ ಕುಳಿತಿರುವ ಐಡಲ್ ರೋಬೋಟ್ ಅನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತಿರಬಹುದು. ಅವರು ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೆಲಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು, ಅಲ್ಲಿ ರೋಬೋಟ್ ಒಮ್ಮೆ ಪರಿಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಿತ್ತು, ಆದರೆ ಅದು ಎಂದಿಗೂ ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲಿಲ್ಲ.
ಇಂದು ತಯಾರಕರು ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ಭವಿಷ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ತಯಾರಿ ನಡೆಸಲು ಯಾಂತ್ರೀಕರಣದಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದಾರೆ. ಹೌದು, 10 ವರ್ಷಗಳ ಹಿಂದೆ ಮೂಲೆಯಲ್ಲಿ ರೋಬೋಟ್ ಕುಳಿತಿದ್ದ ಅಂಗಡಿ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕರಿಗೆ ಇದು ವಿರುದ್ಧಚಿಹ್ನೆಯಂತೆ ಕಾಣಿಸಬಹುದು. ಆರ್ಡರ್‌ಗಳು ಬರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೋಗುತ್ತವೆ. ನಾನು ಈಗ ಪ್ರಮುಖ ಕೆಲಸವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸಲು ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡಿದರೆ, ಆ ಕೆಲಸ ಕಣ್ಮರೆಯಾದಾಗ ಏನಾಗುತ್ತದೆ? ಈಗ, ಅವರು ಹೇಳುತ್ತಾರೆ, ವೆಲ್ಡರ್‌ಗಳು ಸರಳವಾಗಿ ಸಿಗುವುದಿಲ್ಲ. ನಾನು ಯಾಂತ್ರೀಕರಿಸದಿದ್ದರೆ, ನಾನು ಬೆಳೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.
ಈ ಬೆಳವಣಿಗೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರವನ್ನು ಹೇಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಊಹಿಸಬಹುದಾದ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಮಾಡಬಹುದು? ಮೊದಲು, ನಿಮ್ಮ ಉದ್ಯೋಗಿಗಳಿಗೆ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಬಗ್ಗೆ ಏನು ತಿಳಿದಿದೆ, ಅವರು ಯಾವ ರೀತಿಯ ಕೆಲಸದ ದಿನವನ್ನು ಬಯಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಅವರು ತಮ್ಮ ವೃತ್ತಿಜೀವನದಿಂದ ಏನನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಆಶಿಸುತ್ತಾರೆ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿ.
ಇದೆಲ್ಲವೂ ಮುಂದಿನ ಹಂತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ: ನಿಮ್ಮ ಮನಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು. ನೀವು ಕಸ್ಟಮ್ ಅಥವಾ ಕಾಂಟ್ರಾಕ್ಟ್ ಮೆಟಲ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟರ್‌ಗಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದರೆ, ನಿಮ್ಮ ಸೈಕಲ್ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸಲು ನೀವು ಬಹುಶಃ ಬಯಸುವುದಿಲ್ಲ. ನೀವು ಬಹಳಷ್ಟು ಉತ್ಪನ್ನಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದೀರಿ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸೆಕೆಂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರೋಬೋಟ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ (ಖಂಡಿತ, ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಅದು ಮಾಡಬಹುದು). ಉತ್ತಮವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಕೋಶಗಳು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಮತ್ತು ಊಹಿಸಬಹುದಾದ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ನಿಮ್ಮ ಕಂಪನಿ ಬೆಳೆಯುವ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತವೆ.
ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸಲು ಬಯಸುವ ತಯಾರಕರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಮಿಕರ ಕೊರತೆಯನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತಾರೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಜನರು ತಾಂತ್ರಿಕ ಕೌಶಲ್ಯಗಳನ್ನು ಕಲಿಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ, ಅವರು ಯಾಂತ್ರೀಕರಣದತ್ತ ತಿರುಗಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ ಎಂದು ಅವರು ಹೇಳಿದರು. ಕಡಿಮೆ ಕೌಶಲ್ಯಪೂರ್ಣ ಕಾರ್ಮಿಕರನ್ನು ನೇಮಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಬಿಟ್ಟು ಬೇರೆ ದಾರಿಯಿಲ್ಲದಿದ್ದರೂ, ಬೆಳೆಯುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಲು ಅವರು ಯಾಂತ್ರೀಕರಣದತ್ತ ಮುಖ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದಾರೆ.
ಯಾಂತ್ರೀಕರಣಕ್ಕೆ ನಿಜವಾದ ಬದಲಾವಣೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿದೆ. ಹೌದು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು ಕಳಪೆ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೌಶಲ್ಯ ಹೊಂದಿರುವ ಜನರಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಅವಕಾಶ ನೀಡುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಪ್ರಮುಖ ಪದ "ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೌಶಲ್ಯಗಳು". ಯಾಂತ್ರೀಕರಣವು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಕೌಶಲ್ಯಗಳನ್ನು ಬಯಸುತ್ತದೆ. ಅವರು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಏನನ್ನಾದರೂ ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಆದರೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು, ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಚಲಾಯಿಸುವುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಸಹ ಅವರು ಕಲಿಯಬೇಕು. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಕೋಶಗಳಿಗೆ ಯಾವ ಭಾಗಗಳು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಎಂಬುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡವು ಹೇಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ಅವರು ಯೋಚಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರು ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಕರು ಸೇರಿದಂತೆ ಪಾಲುದಾರರೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿ, ಏನನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಏಕೆ ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುತ್ತಾರೆ. .
ನಾನು ಇಲ್ಲಿನ ಅನುಭವದಿಂದ ಹೇಳುತ್ತಿದ್ದೇನೆ. ನಾನು ನನ್ನ ವೃತ್ತಿಜೀವನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಲ್ಡರ್ ಆಗಿ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದೆ ಆದರೆ ಕ್ರಮೇಣ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಟೊಮೇಷನ್‌ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿದೆ. ನನಗೆ ನನ್ನ ಕೈಗಳಿಂದ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದು ಇಷ್ಟ, ಆದರೆ ನನಗೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವೂ ಇಷ್ಟ, ಆದ್ದರಿಂದ ರೊಬೊಟಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವುದು ಅರ್ಥಪೂರ್ಣವಾಗಿತ್ತು.
ಆದರೆ, ರೊಬೊಟಿಕ್ಸ್ ಎಲ್ಲರಿಗೂ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ವಯಸ್ಸು ಮುಖ್ಯ ಎಂದು ನಾನು ಭಾವಿಸುತ್ತಿದ್ದೆ. ಖಂಡಿತ, ನಿವೃತ್ತಿಯ ಸಮೀಪದಲ್ಲಿರುವವರು, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಯಶಸ್ವಿ ವೃತ್ತಿಜೀವನವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಿಕೊಂಡಿರುವವರು, ಸಸ್ಪೆನ್ಶನ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಮಾಡಬೇಕೆಂದು ಕಲಿಯಲು ಆಸಕ್ತಿ ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಅದೇ ರೀತಿ, ಐಫೋನ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆಳೆದ ಜನರು ಯಾವಾಗಲೂ ರೋಬೋಟ್‌ಗಳನ್ನು ಇಷ್ಟಪಡುತ್ತಾರೆ, ಸರಿಯೇ?
ಯಾವಾಗಲೂ ಹಾಗಲ್ಲ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಾಲೆಯಿಂದ ಪದವಿ ಪಡೆದ ಅನೇಕ ಯುವಕರು, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಜಕ್ಕೂ ತಮ್ಮ ನಿಜವಾದ ಕರೆ ಎಂದು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ಅವರು ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ಬೇಸರಗೊಳ್ಳಲು ಬಯಸುವುದಿಲ್ಲ, ದಿನದಿಂದ ದಿನಕ್ಕೆ, ವರ್ಷದಿಂದ ವರ್ಷಕ್ಕೆ ಸರಳವಾದ ಕೆಲಸವನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಅವರು ವೈವಿಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಇಷ್ಟಪಡುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಪರಿಪೂರ್ಣ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ತಮ್ಮ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತಾರೆ.
ಆದರೆ ನಾನು ಸೇರಿದಂತೆ ಎಲ್ಲಾ ವೆಲ್ಡರ್‌ಗಳು ಹಾಗೆ ಇರುವುದಿಲ್ಲ. ನಾನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಮೂಲಭೂತ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಕಲಿತಿದ್ದೇನೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ರೊಬೊಟಿಕ್ಸ್ ಹೇಗೆ ವಿಕಸನಗೊಳ್ಳುತ್ತಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನೋಡಿದೆ. ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದಿಗೂ ಕಣ್ಮರೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ನಾನು ನಂಬುತ್ತೇನೆ, ಆದರೆ ರೊಬೊಟಿಕ್ಸ್ ಶೀಘ್ರದಲ್ಲೇ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿ ಶಾಶ್ವತ ನೆಲೆಯನ್ನು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ತಯಾರಕರು ಅಳೆಯಲು ಇದು ಹೊಸ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ.
ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿರುವ ವೆಲ್ಡರ್‌ಗಳು ಪೆಂಡೆಂಟ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ತರಬೇತಿ ಪಡೆಯುತ್ತಾರೆ. ಕೆಲವು ವೆಲ್ಡರ್‌ಗಳು ತಮ್ಮ ವೃತ್ತಿಜೀವನದುದ್ದಕ್ಕೂ ಕೈಯಿಂದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಇತರರು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ-ಆಧಾರಿತ ವೃತ್ತಿಜೀವನದತ್ತ ಗಮನ ಹರಿಸಬಹುದು.
ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ತಯಾರಕರು ಬಯಸಿದರೂ ಸಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಲ್ಡರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಯಂತ್ರ ನಿರ್ವಾಹಕರನ್ನು ಹುಡುಕಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಲಿಲ್ಲ. ಆದರೆ ಅವರು ಸಾಧ್ಯವಾದಾಗಲೂ, ಅವರು ರೊಬೊಟಿಕ್ಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತಾರೆ ಎಂದು ಅವರು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ - ಅಂದರೆ, ಅವರು ಬೆಂಬಲಿಸುವ, ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕರಣದಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದಾದ ಜನರಿಗೆ ವೃತ್ತಿ ಅವಕಾಶಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದು. ಆಸಕ್ತ ಜನರು ರೊಬೊಟಿಕ್ಸ್ ಬಗ್ಗೆ ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು ಬಯಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡವು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದಲು, ಈ ಜ್ಞಾನವನ್ನು ಆಚರಣೆಗೆ ತರಬೇಕು. ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡವು ಜನರು ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಬಯಸುವ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.
ಅಂತಹ ಬೆಂಬಲ ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರವಿಲ್ಲದೆ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಹೂಡಿಕೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಹಿವಾಟಿನಂತಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕೆಲಸ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಾಗ, ರೋಬೋಟ್ ಒಂದು ಮೂಲೆಗೆ ಸರಿದು ಧೂಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ.
ಉದ್ಯೋಗಿಗಳ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಒಂದು ಭಾಗವು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಬಗ್ಗೆ ಮುಕ್ತ ಮನಸ್ಸಿನಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಮೊದಲು, ಎಲ್ಲಾ ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ಬಗ್ಗೆ ತಿಳಿಯಿರಿ, ಆದರೆ ಯಾವುದೇ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ನೋಡಬೇಡಿ ಮತ್ತು ಈ ಹೊಸ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ನಿಮ್ಮ ಎಲ್ಲಾ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಭಾವಿಸಬೇಡಿ. ನಿಮ್ಮ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಶಸ್ತ್ರಾಗಾರದಲ್ಲಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸಾಧನಗಳಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಿ. ನೀವು ಹೊಸ ಸಾಧನವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೀರಿ ಎಂದ ಮಾತ್ರಕ್ಕೆ ನೀವು ನಿಮ್ಮ ಎಲ್ಲಾ ಇತರ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಎಸೆಯಬೇಕು ಅಥವಾ ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಬೇಕು ಎಂದರ್ಥವಲ್ಲ.
ಆಫ್‌ಲೈನ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನೋಡೋಣ. ಹಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಜಗತ್ತನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಬೋಧನಾ ಪೆಂಡೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ ಸೈಟ್ ಸೆಟಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಅನುತ್ಪಾದಕ ಸಮಯವನ್ನು ವ್ಯರ್ಥ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಸರಿ? ಸತ್ಯವು ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿದೆ. ಇದು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಕೆಲಸದ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬೋಧನಾ ಪೆಂಡೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಲು ಬಹಳ ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಂಕೀರ್ಣ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬಂದಾಗ.
ಸರಳವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೆಲಸಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಏನು? ಯಾರಾದರೂ ಸರಳ ಅಥವಾ ನೇರವಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಾಗಿ ಆಫ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ರೋಬೋಟ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಅನುಕರಿಸಿ, ನಂತರ ಆ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಅಂಗಡಿ ಮಹಡಿಗೆ ಕಳುಹಿಸುತ್ತಾರೆ ಎಂದು ಹೇಳೋಣ, ಅಲ್ಲಿ ಆಪರೇಟರ್ ಅದನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಲು ಇನ್ನೂ ಬೋಧನಾ ಪೆಂಡೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಆಫ್‌ಲೈನ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್‌ಗೆ ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಕಾರ್ಯಾಗಾರ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳು ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೂ, ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಸಮಯ ಕಳೆಯಲು ಇದಕ್ಕೆ ಇನ್ನೂ ಮೀಸಲಾದ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂಗೆ ಇನ್ನೂ ಆನ್-ಸೈಟ್ ಕಸ್ಟಮೈಸೇಶನ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ (ಮತ್ತೆ, ರೊಬೊಟಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ತರಬೇತಿ ಪಡೆದ ಮತ್ತು ಬೋಧನಾ ಪೆಂಡೆಂಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪರಿಚಿತರಾಗಿರುವ ಯಾರಾದರೂ) ಮೊದಲಿನಿಂದಲೂ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭವಾಗಬಹುದು.
ಇದೇ ರೀತಿಯ ವಿಚಾರಗಳು ಸಹಯೋಗಿ ರೋಬೋಟ್‌ಗಳಿಗೂ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತವೆ. ಕೆಲವು ವರ್ಷಗಳ ಹಿಂದೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಮುಂದಿನ ದೊಡ್ಡ ವಿಷಯವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿತ್ತು, ಅದು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಶಾಶ್ವತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಸರಿ, ಅವರು ಜಗತ್ತನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅವರು ಅದನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿದರು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಒಂದು ಅಂಗಡಿಯು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಸಹಯೋಗಿ ರೋಬೋಟ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತ ಅಭ್ಯರ್ಥಿಯಾಗಿರಬಹುದು. ಒಂದು ಭಾಗದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಸ್ಥಾನಿಕ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ರೋಬೋಟಿಕ್ ಕೋಶವು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರೋಬೋಟ್‌ನ ವೇಗದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಅತಿಯಾಗಿ ಅಂದಾಜು ಮಾಡಬಾರದು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ವೇಗವಾಗಿದೆ. ಕೋಬಾಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ರೋಬೋಟ್‌ಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಕನಿಷ್ಠ ಹೋಲುತ್ತದೆ. ನಿಜವಾದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ರೋಬೋಟ್‌ನ ತೋಳು ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಎಷ್ಟು ವೇಗವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು ಕೋಬಾಟ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್‌ನ ಅಂತ್ಯ ಮತ್ತು ಪ್ರಾರಂಭದ ಬಿಂದುಗಳ ನಡುವೆ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ವೇಗದಲ್ಲಿನ ಈ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಕೆಲಸ ಮತ್ತು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಭಾಗಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
ವೇಗವು ಕೇವಲ ಒಂದು ಅಂಶವಾಗಿದ್ದು, ಇತರ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತ ಅಂಶಗಳಂತೆ ಇದನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ನೋಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ನೀವು ವೇಗದ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತಿದ್ದೀರಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ವೆಲ್ಡ್ ಸೆಲ್‌ನಿಂದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಔನ್ಸ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹಿಂಡುತ್ತಿದ್ದೀರಿ ಎಂದು ಹೇಳೋಣ. ನಂತರ ಕ್ಲೈಂಟ್ ತನ್ನ ವ್ಯವಹಾರವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತಾನೆ ಅಥವಾ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಾಲು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಾವು ಈಗ ಏನು ಮಾಡಬೇಕು? ಅದ್ಭುತ ಜೀವನವನ್ನು ಊಹಿಸಬಹುದಾದಂತೆ ಮಾಡಲು ಇದು ತುಂಬಾ ಒಳ್ಳೆಯದು.
ನಿಮ್ಮ ಗಮನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಿ ಮತ್ತು ಕಥೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೀವು ಉತ್ಪನ್ನ ಶ್ರೇಣಿ ಅಥವಾ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಆದೇಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೀರಿ ಎಂದು ಹೇಳೋಣ. ಈ ಆದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವ ಬದಲು, ಬಹು ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಬಹುದಾದ ದೊಡ್ಡ ತೆರೆದ ಕೋಷ್ಟಕವನ್ನು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ. ಈ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಆದೇಶಕ್ಕೆ ಬೇಡಿಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾದರೆ, ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದೇ ಮೇಜಿನ ಮೇಲೆ ಮತ್ತೊಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಹುದು. ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ತೆರೆದ ಕಾರ್ಯಸ್ಥಳ ಸೆಟಪ್ ಬೇಡಿಕೆಯಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು ಸ್ಕೇಲೆಬಿಲಿಟಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ - ಗ್ರಾಹಕರ ಬೇಡಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ.
ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ರೋಬೋಟ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಕೆಲವು ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ವಾರಗಳು ಅಥವಾ ತಿಂಗಳುಗಳ ನಂತರ ಉಪಕರಣಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಥವಾ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ನಿಯೋಜನೆ ಕಾರ್ಯಗಳಂತಹ ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ ಮರುಸಂರಚಿಸಬಹುದು. ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ರೋಬೋಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿದಿನ ಸ್ಥಾವರದ ಸುತ್ತಲೂ ಚಲಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅವು ಬೆಳಿಗ್ಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಾಹ್ನ ಜೋಡಣೆಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತವೆ), ಆದರೆ ಅವು ಬದಲಾಗುತ್ತಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನ ಮಿಶ್ರಣಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ಬೇಡಿಕೆಯಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತವೆ.
ಕಾರ್ಮಿಕರ ಕೊರತೆಯು ಅನೇಕರಿಗೆ ಒಂದು ನೋವಿನ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ಅವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತದ ಲೋಹ ತಯಾರಕರು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳಲ್ಲಿ, ಬೇಡಿಕೆಯಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಸ್ಪಂದಿಸಬೇಕು. ಪುನರ್ವಸತಿ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ವಿಕಸನಗೊಳ್ಳುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಗ್ರಾಹಕರು ಬಿಡಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲೋಹ ತಯಾರಕರನ್ನು ಹುಡುಕುತ್ತಿದ್ದಾರೆ. ಹಲವರಿಗೆ, "ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ" ಎಂದರೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸಮಯ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಬಹುಶಃ ಎರಡನೇ ಅಥವಾ ಮೂರನೇ ಶಿಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು, ಇದನ್ನು ತುಂಬಲು ಇನ್ನೂ ಕಷ್ಟ. ಹೊಸದಾಗಿ ನೇಮಕಗೊಂಡ ದೈಹಿಕ ಕಾರ್ಮಿಕರಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಳವು ಜನರು ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಬಂದಾಗ ದೊಡ್ಡ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಯಿತು. ಗ್ರಾಹಕರು ತಮ್ಮ ಭಾಗಗಳಿಗಾಗಿ ಕಾಯುತ್ತಿರುವಾಗ ತರಬೇತಿ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿರಬಹುದು. ತಯಾರಕರ ಖ್ಯಾತಿಯಂತೆ ಸಕಾಲಿಕ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವು ನರಳುತ್ತದೆ.
ಇದನ್ನು ಯಾಂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವ ತಯಾರಕರೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿ. ಬೇಡಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುತ್ತವೆ. ಅವುಗಳ ಸೈಕಲ್ ಸಮಯವನ್ನು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಊಹಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ. ಉತ್ತಮ ತರಬೇತಿ ಪಡೆದ ಮತ್ತು ಸಮರ್ಪಿತ ಉದ್ಯೋಗಿಗಳು ಕೆಲಸದ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಹರಿವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತಾರೆ. ಥ್ರೋಪುಟ್ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಹದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿನ ಈ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಊಹಿಸಬಹುದಾದ ಭವಿಷ್ಯವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.
ಗ್ರಾಹಕರು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಬಯಸುತ್ತಾರೆ, ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಅನೇಕರು ಈಗ ತಮ್ಮ ಕೆಲಸವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟದ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣದ ಮೂಲಕ ಹೋಗುವಂತೆ ಕೇಳುತ್ತಿದ್ದಾರೆ. ಈ ಹೊಸ ಅವಕಾಶಗಳು ಬೆಳವಣಿಗೆ ಮತ್ತು ನೇಮಕಾತಿಗೆ ಉತ್ತೇಜನ ನೀಡಿವೆ - ಅಂಗಡಿಗೆ ಸಹಾಯದ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ ಸಂಭವಿಸುವ ಉದ್ರಿಕ್ತ ರೀತಿಯಲ್ಲ, ಬದಲಾಗಿ ಅಂಗಡಿಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕೃತಿಯನ್ನು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ಪೂರೈಸಬಲ್ಲ ಜನರನ್ನು ನೇಮಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುವ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ರೀತಿಯದು. ಇದರಲ್ಲಿ ನನ್ನಂತಹ ವ್ಯಕ್ತಿಯೂ ಸೇರಿರಬಹುದು - ಕೆಲವು ವರ್ಷಗಳ ಹಿಂದೆ ರೊಬೊಟಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಆಧುನಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಮೆಕಾನಿಕಲ್ ಮಾಂತ್ರಿಕರಿಂದ ಆಕರ್ಷಿತನಾದ ಮತ್ತು ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ಸುಕನಾಗಿದ್ದ.
ಸಂಪಾದಕರ ಟಿಪ್ಪಣಿ: ಈ ಲೇಖನವು ಅಸಿಯೆಟಾ ಎಲ್ಎಲ್ ಸಿಯಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಟೊಮೇಷನ್ ಮ್ಯಾನೇಜರ್ ಟೈಲರ್ ಪುಲ್ಲಿಯಮ್ ಅವರು ಈ ವರ್ಷದ FABTECH ಪ್ರದರ್ಶನದಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಿದ “ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ಭವಿಷ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ತಯಾರಕರನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುತ್ತವೆ” ಎಂಬ ಲೇಖನವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ.
ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟರ್ ಉತ್ತರ ಅಮೆರಿಕಾದ ಲೋಹದ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಕಾಲಿಕೆಯಾಗಿದೆ. ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮ ಕೆಲಸಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮಾಡಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುವ ಸುದ್ದಿ, ತಾಂತ್ರಿಕ ಲೇಖನಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕರಣ ವರದಿಗಳನ್ನು ನಿಯತಕಾಲಿಕೆ ಪ್ರಕಟಿಸುತ್ತದೆ. ತಯಾರಕರು 1970 ರಿಂದ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ.
ದಿ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟರ್‌ಗೆ ಈಗ ಸಂಪೂರ್ಣ ಡಿಜಿಟಲ್ ಪ್ರವೇಶ ಲಭ್ಯವಿದೆ, ಇದು ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಉದ್ಯಮ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳಿಗೆ ಸುಲಭ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಟ್ಯೂಬಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಗಜೀನ್‌ನ ಡಿಜಿಟಲ್ ಆವೃತ್ತಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಪ್ರವೇಶವು ಈಗ ಲಭ್ಯವಿದೆ, ಇದು ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಉದ್ಯಮ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳಿಗೆ ಸುಲಭ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ದಿ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟರ್ ಎನ್ ಎಸ್ಪಾನೋಲ್ ನ ಡಿಜಿಟಲ್ ಆವೃತ್ತಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಪ್ರವೇಶವು ಈಗ ಲಭ್ಯವಿದೆ, ಇದು ಮೌಲ್ಯಯುತ ಉದ್ಯಮ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳಿಗೆ ಸುಲಭ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ತಯಾರಕರ ಪಾಡ್‌ಕ್ಯಾಸ್ಟ್‌ನ ಈ ಸಂಚಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಮಿಲ್ಲರ್ ಮೋಟಾರ್‌ಸ್ಪೋರ್ಟ್ಸ್‌ನ ಆಂಡಿ ವೆಯೆನ್‌ಬರ್ಗ್ ಮಿಲ್ಲರ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಜೊತೆ ಕೈಜೋಡಿಸುತ್ತಾರೆ...