ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಜ್ಞಾನ, ಉತ್ತಮ ರೋಬೋಟಿಕ್ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವುದು

ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ರೊಬೊಟಿಕ್ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ರೊಬೊಟಿಕ್ ತೋಳಿನ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಲಗತ್ತಿಸಲಾದ ಟಾರ್ಚ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಜ್ಞಾನವು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ.ನಿಧಿ
ಉದ್ಯಮದಾದ್ಯಂತ ಲೋಹದ ತಯಾರಕರು - ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳು, ಭಾರೀ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಹಡಗು ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕು - ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮೀರಿ ಬೇಡಿಕೆಯ ವಿತರಣಾ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಶ್ರಮಿಸುತ್ತಾರೆ. ಅವರು ನಿರಂತರವಾಗಿ ನುರಿತ ಕಾರ್ಮಿಕರನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಸ್ಯೆಯೊಂದಿಗೆ ವ್ಯವಹರಿಸುವಾಗ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ. ಸುಲಭವಲ್ಲ.
ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಇನ್ನೂ ಪ್ರಚಲಿತದಲ್ಲಿರುವ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕಂಟೈನರ್ ಮುಚ್ಚಳಗಳು, ಬಾಗಿದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕಿನ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಪೈಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೊಳವೆಗಳಂತಹ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ. ಅನೇಕ ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮ 25 ರಿಂದ 50 ಪ್ರತಿಶತವನ್ನು ವಿನಿಯೋಗಿಸುತ್ತಾರೆ. ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಸಮಯ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಗುರುತು, ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಪರಿವರ್ತನೆ, ನಿಜವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೈಯಲ್ಲಿ ಹಿಡಿಯುವ ಆಕ್ಸಿಫ್ಯುಯಲ್ ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕಟ್ಟರ್‌ನೊಂದಿಗೆ) ಕೇವಲ 10 ರಿಂದ 20 ಪ್ರತಿಶತ.
ಅಂತಹ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ಸೇವಿಸುವ ಸಮಯದ ಜೊತೆಗೆ, ಈ ಕಡಿತಗಳಲ್ಲಿ ಹಲವು ತಪ್ಪಾದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯದ ಸ್ಥಳಗಳು, ಆಯಾಮಗಳು ಅಥವಾ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮರುಕೆಲಸದಂತಹ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ದ್ವಿತೀಯಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಅಥವಾ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿ, ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಬೇಕಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಅನೇಕ ಮಳಿಗೆಗಳು ಅವರ ಒಟ್ಟು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಯದ 40% ಈ ಕಡಿಮೆ-ಮೌಲ್ಯದ ಕೆಲಸ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯಕ್ಕೆ.
ಇವೆಲ್ಲವೂ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣದ ಕಡೆಗೆ ಉದ್ಯಮದ ತಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿವೆ. ಸಂಕೀರ್ಣ ಬಹು-ಅಕ್ಷದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಕೈಯಿಂದ ಟಾರ್ಚ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸುವ ಒಂದು ಅಂಗಡಿಯು ರೋಬೋಟಿಕ್ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕೋಶವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಆಶ್ಚರ್ಯಕರವಾಗಿ, ದೊಡ್ಡ ಲಾಭವನ್ನು ಕಂಡಿತು. ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲಸವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. 5 ಜನರಿಗೆ 6 ಗಂಟೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಈಗ ರೋಬೋಟ್ ಬಳಸಿ ಕೇವಲ 18 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ಮಾಡಬಹುದು.
ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದ್ದರೂ, ರೋಬೋಟಿಕ್ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲು ಕೇವಲ ರೋಬೋಟ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಟಾರ್ಚ್ ಅನ್ನು ಖರೀದಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ನೀವು ರೋಬೋಟಿಕ್ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಸಮಗ್ರ ವಿಧಾನವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಮರೆಯದಿರಿ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೌಲ್ಯದ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಅನ್ನು ನೋಡಲು ಮರೆಯದಿರಿ.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಇದರೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ತಯಾರಕ-ತರಬೇತಿ ಪಡೆದ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಇಂಟಿಗ್ರೇಟರ್ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಬ್ಯಾಟರಿ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು.
ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಇದು ವಾದಯೋಗ್ಯವಾಗಿ ಯಾವುದೇ ರೋಬೋಟಿಕ್ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ನೀವು ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗಿದ್ದರೆ, ಚಲಾಯಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಪರಿಣತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಅಥವಾ ನೀವು ಅದನ್ನು ಕಂಡುಕೊಂಡಿದ್ದೀರಿ ರೋಬೋಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಕಲಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ನೀವು ಬಹಳಷ್ಟು ಹಣವನ್ನು ವ್ಯರ್ಥ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದೀರಿ.
ರೋಬೋಟಿಕ್ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದ್ದರೂ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ರೋಬೋಟಿಕ್ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕೋಶಗಳು ಆಫ್‌ಲೈನ್ ರೋಬೋಟಿಕ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಅದು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ರೋಬೋಟ್ ಪಾತ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಘರ್ಷಣೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರಿದೂಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ. ಆಳವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ. , ಅತ್ಯಂತ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ರೋಬೋಟಿಕ್ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸುವುದು ತುಂಬಾ ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಂಕೀರ್ಣ ಬಹು-ಅಕ್ಷದ ಆಕಾರಗಳಿಗೆ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಟಾರ್ಚ್ ರೇಖಾಗಣಿತದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ XY ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾದ ಟಾರ್ಚ್ ರೇಖಾಗಣಿತವನ್ನು (ಚಿತ್ರ 1 ನೋಡಿ) ಬಾಗಿದ ಒತ್ತಡದ ನಾಳದ ತಲೆಯಂತಹ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಅನ್ವಯಿಸಿ ಮತ್ತು ನೀವು ಘರ್ಷಣೆಯ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತೀರಿ. ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಚೂಪಾದ-ಕೋನದ ಟಾರ್ಚ್ಗಳು ("ಮೊನಚಾದ" ವಿನ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ) ರೊಬೊಟಿಕ್ ಆಕಾರವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಎಲ್ಲಾ ವಿಧದ ಘರ್ಷಣೆಗಳನ್ನು ಚೂಪಾದ ಕೋನೀಯ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್‌ಲೈಟ್‌ನಿಂದ ಮಾತ್ರ ತಪ್ಪಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಭಾಗ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಎತ್ತರಕ್ಕೆ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು (ಅಂದರೆ ಟಾರ್ಚ್ ತುದಿಯು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಹೊಂದಿರಬೇಕು) (ಚಿತ್ರ 2 ನೋಡಿ).
ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಅನಿಲವು ಟಾರ್ಚ್ ದೇಹದ ಕೆಳಗೆ ಟಾರ್ಚ್ ತುದಿಗೆ ಸುಳಿಯ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ಈ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಕ್ರಿಯೆಯು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲವು ಅನಿಲ ಕಾಲಮ್‌ನಿಂದ ಭಾರವಾದ ಕಣಗಳನ್ನು ನಳಿಕೆಯ ರಂಧ್ರದ ಪರಿಧಿಗೆ ಎಳೆಯಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟಾರ್ಚ್ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ಬಿಸಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್‌ಗಳ ಹರಿವು.ಪ್ಲಾಸ್ಮಾದ ಉಷ್ಣತೆಯು 20,000 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್‌ಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ, ಆದರೆ ಟಾರ್ಚ್‌ನ ತಾಮ್ರದ ಭಾಗಗಳು 1,100 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತವೆ.ಉಪಭೋಗ್ಯ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ರಕ್ಷಣೆ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭಾರವಾದ ಕಣಗಳ ನಿರೋಧಕ ಪದರವು ರಕ್ಷಣೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಚಿತ್ರ 1. ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಟಾರ್ಚ್ ದೇಹಗಳನ್ನು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದಕ್ಕಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಬಹು-ಅಕ್ಷದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ನಲ್ಲಿ ಅದೇ ಟಾರ್ಚ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನೊಂದಿಗೆ ಘರ್ಷಣೆಯ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಸುಳಿಯು ಕಟ್‌ನ ಒಂದು ಬದಿಯನ್ನು ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕಿಂತ ಬಿಸಿಯಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರದಕ್ಷಿಣಾಕಾರವಾಗಿ ತಿರುಗುವ ಅನಿಲದೊಂದಿಗೆ ಟಾರ್ಚ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಟ್‌ನ ಬಿಸಿ ಭಾಗವನ್ನು ಆರ್ಕ್‌ನ ಬಲಭಾಗದಲ್ಲಿ ಇರಿಸುತ್ತವೆ (ಕಟ್‌ನ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಮೇಲಿನಿಂದ ನೋಡಿದಾಗ) ಇದರರ್ಥ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಇಂಜಿನಿಯರ್ ಕಟ್‌ನ ಉತ್ತಮ ಭಾಗವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಶ್ರಮಿಸುತ್ತಾನೆ ಮತ್ತು ಕೆಟ್ಟ ಭಾಗ (ಎಡ) ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಊಹಿಸುತ್ತಾನೆ (ಚಿತ್ರ 3 ನೋಡಿ).
ಆಂತರಿಕ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಅಪ್ರದಕ್ಷಿಣಾಕಾರವಾಗಿ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾದ ಬಿಸಿ ಭಾಗವು ಬಲಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕ್ಲೀನ್ ಕಟ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ (ಭಾಗದ ಅಂಚಿನ ಭಾಗ). ಬದಲಾಗಿ, ಭಾಗದ ಪರಿಧಿಯನ್ನು ಪ್ರದಕ್ಷಿಣಾಕಾರವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಟಾರ್ಚ್ ತಪ್ಪು ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಕಟ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಟ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ನಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಟೇಪರ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಭಾಗದ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಡ್ರಾಸ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ, ನೀವು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ನಲ್ಲಿ "ಉತ್ತಮ ಕಟ್ಗಳನ್ನು" ಹಾಕುತ್ತಿದ್ದೀರಿ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಪ್ಯಾನೆಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕೋಷ್ಟಕಗಳು ಆರ್ಕ್ ಕಟ್‌ನ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ನಿಯಂತ್ರಕದಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬುದ್ಧಿವಂತಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ. ಆದರೆ ರೊಬೊಟಿಕ್ಸ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಈ ವಿವರಗಳು ಅಗತ್ಯವಾಗಿ ತಿಳಿದಿರುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಇನ್ನೂ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ರೋಬೋಟ್ ನಿಯಂತ್ರಕದಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ - ಆದ್ದರಿಂದ ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ಆಫ್‌ಲೈನ್ ರೋಬೋಟ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಹೊಂದಿರುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಲೋಹವನ್ನು ಚುಚ್ಚಲು ಬಳಸುವ ಟಾರ್ಚ್ ಚಲನೆಯು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಭೋಗ್ಯ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ನೇರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಟಾರ್ಚ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಎತ್ತರದಲ್ಲಿ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಚುಚ್ಚಿದರೆ (ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ತುಂಬಾ ಹತ್ತಿರ), ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟುವಿಕೆಯು ಶೀಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಕಳಪೆ ಕಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಬಳಕೆಯ ಜೀವನ.
ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ, ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿಯೊಂದಿಗೆ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ಅಪರೂಪವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಟಾರ್ಚ್ ಪರಿಣತಿಯನ್ನು ಈಗಾಗಲೇ ನಿಯಂತ್ರಕದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪಿಯರ್ಸ್ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಆಪರೇಟರ್ ಬಟನ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತುತ್ತದೆ, ಇದು ಸರಿಯಾದ ಪಿಯರ್ಸ್ ಎತ್ತರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಘಟನೆಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ. .
ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಟಾರ್ಚ್ ಎತ್ತರ-ಸಂವೇದನಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಓಹ್ಮಿಕ್ ಸಿಗ್ನಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸಿದ ನಂತರ, ಟಾರ್ಚ್ ಅನ್ನು ಪ್ಲೇಟ್‌ನಿಂದ ವರ್ಗಾವಣೆ ಎತ್ತರಕ್ಕೆ ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಂತರವಾಗಿದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾಗಬಹುದು. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಟಾರ್ಚ್ ಪಿಯರ್ ಎತ್ತರಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಿಂದ ಸುರಕ್ಷಿತ ದೂರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವಿನ ಬ್ಲೋಬ್ಯಾಕ್‌ನಿಂದ ದೂರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಟಾರ್ಚ್ ಇದನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ತೂರಿಕೊಳ್ಳುವವರೆಗೆ ದೂರವಿದೆ. ಪಿಯರ್ಸ್ ವಿಳಂಬ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಟಾರ್ಚ್ ಲೋಹದ ತಟ್ಟೆಯ ಕಡೆಗೆ ಕೆಳಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಚಲನೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 4 ನೋಡಿ).
ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ, ಈ ಎಲ್ಲಾ ಬುದ್ಧಿವಂತಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶೀಟ್ ಕತ್ತರಿಸಲು ಬಳಸುವ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ನಿಯಂತ್ರಕದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ, ರೋಬೋಟ್ ನಿಯಂತ್ರಕವಲ್ಲ. ರೋಬೋಟಿಕ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯ ಮತ್ತೊಂದು ಪದರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ತಪ್ಪಾದ ಎತ್ತರದಲ್ಲಿ ಚುಚ್ಚುವುದು ಸಾಕಷ್ಟು ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಬಹು-ಅಕ್ಷದ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ಟಾರ್ಚ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮವಾದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಇಲ್ಲದಿರಬಹುದು. ಟಾರ್ಚ್ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಲಂಬವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಚುಚ್ಚುವ ದಪ್ಪವಾದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗವನ್ನು ಅಗತ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಬಳಕೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ವ್ಯರ್ಥ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಚುಚ್ಚುವುದು ತಪ್ಪು ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಟಾರ್ಚ್ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ತುಂಬಾ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬಹುದು, ಇದು ಬ್ಲೋಬ್ಯಾಕ್ ಕರಗಲು ಮತ್ತು ಅಕಾಲಿಕ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 5 ನೋಡಿ).
ಒತ್ತಡದ ಹಡಗಿನ ತಲೆಯನ್ನು ಬಗ್ಗಿಸುವ ರೋಬೋಟಿಕ್ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ. ಶೀಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಂತೆಯೇ, ರಂದ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ತೆಳುವಾದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ರೋಬೋಟಿಕ್ ಟಾರ್ಚ್ ಅನ್ನು ವಸ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಲಂಬವಾಗಿ ಇರಿಸಬೇಕು. , ಇದು ಹಡಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುವವರೆಗೆ ಎತ್ತರ ಸಂವೇದಕವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಎತ್ತರವನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸಲು ಟಾರ್ಚ್ ಅಕ್ಷದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸಿದ ನಂತರ, ಟಾರ್ಚ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತೆ ಟಾರ್ಚ್ ಅಕ್ಷದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಚುಚ್ಚುವ ಎತ್ತರಕ್ಕೆ ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬ್ಲೋಬ್ಯಾಕ್ನಿಂದ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ದೂರವಿರುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 6 ನೋಡಿ) .
ಪಿಯರ್ಸ್ ವಿಳಂಬದ ಅವಧಿ ಮುಗಿದ ನಂತರ, ಟಾರ್ಚ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಎತ್ತರಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಟಾರ್ಚ್ ಅನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಬಯಸಿದ ಕತ್ತರಿಸುವ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಅನುಕ್ರಮವು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ.
ರೋಬೋಟ್‌ಗಳನ್ನು ಅತಿನಿರ್ಧರಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅದು ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಒಂದೇ ಹಂತಕ್ಕೆ ಹೋಗಲು ಇದು ಅನೇಕ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದರರ್ಥ ರೋಬೋಟ್ ಅನ್ನು ಚಲಿಸಲು ಕಲಿಸುವ ಯಾರಾದರೂ ಅಥವಾ ಬೇರೆ ಯಾರಾದರೂ ರೋಬೋಟ್ ಚಲನೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ಪರಿಣತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು.
ಕಲಿಸುವ ಪೆಂಡೆಂಟ್‌ಗಳು ವಿಕಸನಗೊಂಡಿದ್ದರೂ, ಕೆಲವು ಕಾರ್ಯಗಳು ಪೆಂಡೆಂಟ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಲಿಸಲು ಅಂತರ್ಗತವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ-ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಮಿಶ್ರಿತ ಕಡಿಮೆ-ಪರಿಮಾಣದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಕಾರ್ಯಗಳು. ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು ಕಲಿಸಿದಾಗ ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಬೋಧನೆಯು ಸ್ವತಃ ಗಂಟೆಗಟ್ಟಲೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಅಥವಾ ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ದಿನಗಳು.
ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಆಫ್‌ಲೈನ್ ರೋಬೋಟ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಈ ಪರಿಣತಿಯನ್ನು ಎಂಬೆಡ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 7 ನೋಡಿ). ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಗ್ಯಾಸ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ದಿಕ್ಕು, ಆರಂಭಿಕ ಎತ್ತರ ಸಂವೇದನೆ, ಪಿಯರ್ಸ್ ಸೀಕ್ವೆನ್ಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟಾರ್ಚ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ವೇಗದ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
ಚಿತ್ರ 2. ರೋಬೋಟಿಕ್ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಚೂಪಾದ ("ಪಾಯಿಂಟೆಡ್") ಟಾರ್ಚ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ.ಆದರೆ ಈ ಟಾರ್ಚ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳೊಂದಿಗೆ, ಘರ್ಷಣೆಯ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕಟ್ ಎತ್ತರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ.
ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅತಿನಿರ್ಧರಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ರೊಬೊಟಿಕ್ಸ್ ಪರಿಣತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಏಕವಚನಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ರೋಬೋಟಿಕ್ ಎಂಡ್-ಎಫೆಕ್ಟರ್ (ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಟಾರ್ಚ್) ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ತಲುಪಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಸಂದರ್ಭಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ;ಜಂಟಿ ಮಿತಿಗಳು;ಅತಿಕ್ರಮಣ;ಮಣಿಕಟ್ಟಿನ ರೋಲ್ಓವರ್;ಘರ್ಷಣೆ ಪತ್ತೆ;ಬಾಹ್ಯ ಅಕ್ಷಗಳು;ಮತ್ತು ಟೂಲ್‌ಪಾತ್ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್.ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಪ್ರೋಗ್ರಾಮರ್ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಭಾಗದ CAD ಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಆಫ್‌ಲೈನ್ ರೋಬೋಟ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ಗೆ ಆಮದು ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾನೆ, ನಂತರ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ನಿರ್ಬಂಧಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಪಿಯರ್ಸ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಮತ್ತು ಇತರ ನಿಯತಾಂಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸಬೇಕಾದ ಅಂಚನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತದೆ.
ಆಫ್‌ಲೈನ್ ರೊಬೊಟಿಕ್ಸ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ನ ಕೆಲವು ಇತ್ತೀಚಿನ ಪುನರಾವರ್ತನೆಗಳು ಟಾಸ್ಕ್-ಆಧಾರಿತ ಆಫ್‌ಲೈನ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಬಹು ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರೋಗ್ರಾಮರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮಾರ್ಗ ಮತ್ತು ದಿಕ್ಕನ್ನು ತೋರಿಸುವ ಎಡ್ಜ್ ಪಾತ್ ಸೆಲೆಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು , ತದನಂತರ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಟಾರ್ಚ್‌ನ ದಿಕ್ಕು ಮತ್ತು ಇಳಿಜಾರಿನ ಪ್ರಾರಂಭ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ (ರೊಬೊಟಿಕ್ ಆರ್ಮ್ ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನ ಬ್ರಾಂಡ್‌ನಿಂದ ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ) ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರೋಬೋಟ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ.
ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಸುರಕ್ಷತಾ ತಡೆಗಳು, ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಟಾರ್ಚ್‌ಗಳಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ರೋಬೋಟಿಕ್ ಸೆಲ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಇದು ಆಪರೇಟರ್‌ಗೆ ಯಾವುದೇ ಸಂಭಾವ್ಯ ಚಲನಶಾಸ್ತ್ರದ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅವರು ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಒಂದು ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಒತ್ತಡದ ಹಡಗಿನ ತಲೆಯಲ್ಲಿ ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ಕಡಿತಗಳ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಬಹುದು. ಪ್ರತಿ ಛೇದನವು ತಲೆಯ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ವಿಭಿನ್ನ ಎತ್ತರದಲ್ಲಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಛೇದನದ ನಡುವಿನ ತ್ವರಿತ ಚಲನೆಯು ಅಗತ್ಯವಾದ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ-ಒಂದು ಸಣ್ಣ ವಿವರ, ಕೆಲಸವು ನೆಲವನ್ನು ತಲುಪುವ ಮೊದಲು ಪರಿಹರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅದು ತಲೆನೋವು ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಮಿಕರ ಕೊರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಗ್ರಾಹಕರ ಬೇಡಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಯಾರಕರನ್ನು ರೊಬೊಟಿಕ್ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ತಿರುಗುವಂತೆ ಪ್ರೇರೇಪಿಸಿದೆ. ದುರದೃಷ್ಟವಶಾತ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ತೊಡಕುಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಅನೇಕ ಜನರು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಧುಮುಕುತ್ತಾರೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಜನರು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಜ್ಞಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರದಿದ್ದರೆ. ಹತಾಶೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಾರಂಭದಿಂದಲೂ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಿ, ಮತ್ತು ವಿಷಯಗಳು ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬುದ್ಧಿವಂತಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ರೋಬೋಟ್ ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಚುಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಉಪಭೋಗ್ಯ ವಸ್ತುಗಳ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಘರ್ಷಣೆ. ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಈ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವಾಗ, ತಯಾರಕರು ಪ್ರತಿಫಲವನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ.
ಈ ಲೇಖನವು 2021 FABTECH ಸಮ್ಮೇಳನದಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಲಾದ "3D ರೋಬೋಟಿಕ್ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿನ ಅಡ್ವಾನ್ಸ್" ಅನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ.
FABRICATOR ಉತ್ತರ ಅಮೆರಿಕಾದ ಪ್ರಮುಖ ಲೋಹದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಉದ್ಯಮದ ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿದೆ. ನಿಯತಕಾಲಿಕೆಯು ಸುದ್ದಿ, ತಾಂತ್ರಿಕ ಲೇಖನಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕರಣದ ಇತಿಹಾಸಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಅದು ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮ ಕೆಲಸವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮಾಡಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. FABRICATOR 1970 ರಿಂದ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸುತ್ತಿದೆ.
ಈಗ ದಿ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟರ್‌ನ ಡಿಜಿಟಲ್ ಆವೃತ್ತಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಪ್ರವೇಶದೊಂದಿಗೆ, ಬೆಲೆಬಾಳುವ ಉದ್ಯಮ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳಿಗೆ ಸುಲಭ ಪ್ರವೇಶ.
ದಿ ಟ್ಯೂಬ್ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ಜರ್ನಲ್‌ನ ಡಿಜಿಟಲ್ ಆವೃತ್ತಿಯು ಈಗ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ, ಮೌಲ್ಯಯುತವಾದ ಉದ್ಯಮ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳಿಗೆ ಸುಲಭ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಲೋಹದ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗೆ ಇತ್ತೀಚಿನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಗತಿಗಳು, ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮ ಸುದ್ದಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಜರ್ನಲ್‌ನ ಡಿಜಿಟಲ್ ಆವೃತ್ತಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಆನಂದಿಸಿ.
ಈಗ ದಿ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟರ್ ಎನ್ ಎಸ್ಪಾನೊಲ್ ನ ಡಿಜಿಟಲ್ ಆವೃತ್ತಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಪ್ರವೇಶದೊಂದಿಗೆ, ಬೆಲೆಬಾಳುವ ಉದ್ಯಮ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳಿಗೆ ಸುಲಭ ಪ್ರವೇಶ.