ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಜ್ಞಾನ, ಉತ್ತಮ ರೋಬೋಟಿಕ್ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವುದು.

ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ರೋಬೋಟಿಕ್ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ರೋಬೋಟಿಕ್ ತೋಳಿನ ತುದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಟಾರ್ಚ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದು ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಜ್ಞಾನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ನಿಧಿ
ಉದ್ಯಮದಾದ್ಯಂತ - ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳು, ಭಾರೀ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಹಡಗು ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ - ಲೋಹ ತಯಾರಕರು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮೀರುವಾಗ ಬೇಡಿಕೆಯ ವಿತರಣಾ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಶ್ರಮಿಸುತ್ತಾರೆ. ಕೌಶಲ್ಯಪೂರ್ಣ ಕಾರ್ಮಿಕರನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ನಿರಂತರ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸುವಾಗ ಅವರು ನಿರಂತರವಾಗಿ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ. ವ್ಯವಹಾರವು ಸುಲಭವಲ್ಲ.
ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಹಲವು ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಇನ್ನೂ ಪ್ರಚಲಿತದಲ್ಲಿರುವ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿ ಗುರುತಿಸಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕಂಟೇನರ್ ಮುಚ್ಚಳಗಳು, ಬಾಗಿದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕಿನ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಪೈಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೊಳವೆಗಳಂತಹ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ. ಅನೇಕ ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಸಮಯದ 25 ರಿಂದ 50 ಪ್ರತಿಶತವನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಗುರುತು, ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಪರಿವರ್ತನೆಗೆ ಮೀಸಲಿಡುತ್ತಾರೆ, ನಿಜವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೈಯಲ್ಲಿ ಹಿಡಿಯುವ ಆಕ್ಸಿಫ್ಯೂಯಲ್ ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕಟ್ಟರ್‌ನೊಂದಿಗೆ) ಕೇವಲ 10 ರಿಂದ 20 ಪ್ರತಿಶತದಷ್ಟಿದೆ.
ಇಂತಹ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯದ ಜೊತೆಗೆ, ಈ ಕಡಿತಗಳಲ್ಲಿ ಹಲವು ತಪ್ಪು ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯದ ಸ್ಥಳಗಳು, ಆಯಾಮಗಳು ಅಥವಾ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ಮಾಡಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ರುಬ್ಬುವ ಮತ್ತು ಪುನಃ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಂತಹ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ದ್ವಿತೀಯಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಅಥವಾ ಇನ್ನೂ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿ, ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಬೇಕಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಅನೇಕ ಅಂಗಡಿಗಳು ತಮ್ಮ ಒಟ್ಟು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಯದ 40% ರಷ್ಟು ಈ ಕಡಿಮೆ-ಮೌಲ್ಯದ ಕೆಲಸ ಮತ್ತು ವ್ಯರ್ಥಕ್ಕೆ ಮೀಸಲಿಡುತ್ತವೆ.
ಇದೆಲ್ಲವೂ ಉದ್ಯಮವು ಯಾಂತ್ರೀಕರಣದತ್ತ ಒಲವು ತೋರಲು ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಸಂಕೀರ್ಣ ಬಹು-ಅಕ್ಷದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಟಾರ್ಚ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸುವ ಅಂಗಡಿಯು ರೋಬೋಟಿಕ್ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕೋಶವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿತು ಮತ್ತು ಆಶ್ಚರ್ಯಕರವಲ್ಲದ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ, ಭಾರಿ ಲಾಭಗಳನ್ನು ಕಂಡಿತು. ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 5 ಜನರಿಗೆ 6 ಗಂಟೆಗಳು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಕೆಲಸವನ್ನು ಈಗ ರೋಬೋಟ್ ಬಳಸಿ ಕೇವಲ 18 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ಮಾಡಬಹುದು.
ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದ್ದರೂ, ರೋಬೋಟಿಕ್ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲು ಕೇವಲ ರೋಬೋಟ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಟಾರ್ಚ್ ಅನ್ನು ಖರೀದಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ನೀವು ರೋಬೋಟಿಕ್ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಸಮಗ್ರ ವಿಧಾನವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೌಲ್ಯ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಅನ್ನು ನೋಡಲು ಮರೆಯದಿರಿ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಬ್ಯಾಟರಿ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ತಯಾರಕ-ತರಬೇತಿ ಪಡೆದ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಇಂಟಿಗ್ರೇಟರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿ.
ಯಾವುದೇ ರೋಬೋಟಿಕ್ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿರುವ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಿ. ನೀವು ಒಂದು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಬಳಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದ್ದರೆ, ಚಲಾಯಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಪರಿಣತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ರೋಬೋಟ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಕಲಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ನೀವು ಕಂಡುಕೊಂಡರೆ, ನೀವು ಬಹಳಷ್ಟು ಹಣವನ್ನು ವ್ಯರ್ಥ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದೀರಿ.
ರೋಬೋಟಿಕ್ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದ್ದರೂ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ರೋಬೋಟಿಕ್ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕೋಶಗಳು ಆಫ್‌ಲೈನ್ ರೋಬೋಟಿಕ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಅದು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ರೋಬೋಟ್ ಪಾತ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಘರ್ಷಣೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರಿದೂಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ. ಆಳವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ನೊಂದಿಗೆ, ಅತ್ಯಂತ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ರೋಬೋಟಿಕ್ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳನ್ನು ಸಹ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಂಕೀರ್ಣ ಬಹು-ಅಕ್ಷದ ಆಕಾರಗಳಿಗೆ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಟಾರ್ಚ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ XY ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಟಾರ್ಚ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು (ಚಿತ್ರ 1 ನೋಡಿ) ಬಾಗಿದ ಒತ್ತಡದ ಪಾತ್ರೆಯ ತಲೆಯಂತಹ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಅನ್ವಯಿಸಿ, ಮತ್ತು ನೀವು ಘರ್ಷಣೆಯ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತೀರಿ. ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ತೀಕ್ಷ್ಣ-ಕೋನೀಯ ಟಾರ್ಚ್‌ಗಳು ("ಮೊನಚಾದ" ವಿನ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ) ರೋಬೋಟಿಕ್ ಆಕಾರ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ.
ತೀಕ್ಷ್ಣ ಕೋನೀಯ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್‌ಲೈಟ್‌ನಿಂದ ಮಾತ್ರ ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಘರ್ಷಣೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪಾರ್ಟ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಎತ್ತರಕ್ಕೆ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು (ಅಂದರೆ ಟಾರ್ಚ್ ತುದಿಯು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಹೊಂದಿರಬೇಕು) (ಚಿತ್ರ 2 ನೋಡಿ).
ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಅನಿಲವು ಟಾರ್ಚ್ ದೇಹದ ಮೂಲಕ ಸುಳಿಯ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಟಾರ್ಚ್ ತುದಿಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ಈ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಕ್ರಿಯೆಯು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲವು ಅನಿಲ ಕಾಲಮ್‌ನಿಂದ ಭಾರವಾದ ಕಣಗಳನ್ನು ನಳಿಕೆಯ ರಂಧ್ರದ ಪರಿಧಿಗೆ ಎಳೆಯಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್‌ಗಳ ಹರಿವಿನಿಂದ ಟಾರ್ಚ್ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾದ ತಾಪಮಾನವು 20,000 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್‌ಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ, ಆದರೆ ಟಾರ್ಚ್‌ನ ತಾಮ್ರದ ಭಾಗಗಳು 1,100 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತವೆ. ಉಪಭೋಗ್ಯ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ರಕ್ಷಣೆ ಬೇಕು ಮತ್ತು ಭಾರವಾದ ಕಣಗಳ ನಿರೋಧಕ ಪದರವು ರಕ್ಷಣೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಚಿತ್ರ 1. ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಟಾರ್ಚ್ ಬಾಡಿಗಳನ್ನು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಬಹು-ಅಕ್ಷದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ಟಾರ್ಚ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಡಿಕ್ಕಿ ಹೊಡೆಯುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
ಈ ಸುಳಿಯು ಕಟ್ ನ ಒಂದು ಬದಿಯನ್ನು ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕಿಂತ ಬಿಸಿಯಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪ್ರದಕ್ಷಿಣಾಕಾರವಾಗಿ ತಿರುಗುವ ಅನಿಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಟಾರ್ಚ್ ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಟ್ ನ ಬಿಸಿ ಭಾಗವನ್ನು ಆರ್ಕ್ ನ ಬಲಭಾಗದಲ್ಲಿ ಇರಿಸುತ್ತವೆ (ಮೇಲಿನಿಂದ ಕಟ್ ನ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ನೋಡಿದಾಗ). ಇದರರ್ಥ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂಜಿನಿಯರ್ ಕಟ್ ನ ಉತ್ತಮ ಭಾಗವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಶ್ರಮಿಸುತ್ತಾನೆ ಮತ್ತು ಕೆಟ್ಟ ಭಾಗ (ಎಡ) ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಊಹಿಸುತ್ತಾನೆ (ಚಿತ್ರ 3 ನೋಡಿ).
ಆಂತರಿಕ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಅಪ್ರದಕ್ಷಿಣಾಕಾರವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾದ ಬಿಸಿ ಭಾಗವು ಬಲಭಾಗದಲ್ಲಿ (ಭಾಗದ ಅಂಚಿನ ಬದಿ) ಕ್ಲೀನ್ ಕಟ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಬದಲಾಗಿ, ಭಾಗದ ಪರಿಧಿಯನ್ನು ಪ್ರದಕ್ಷಿಣಾಕಾರವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಟಾರ್ಚ್ ತಪ್ಪು ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಿದರೆ, ಅದು ಕತ್ತರಿಸಿದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಟೇಪರ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಭಾಗದ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಕೊಳೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ, ನೀವು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್‌ನಲ್ಲಿ "ಉತ್ತಮ ಕಟ್‌ಗಳನ್ನು" ಹಾಕುತ್ತಿದ್ದೀರಿ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಪ್ಯಾನಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕೋಷ್ಟಕಗಳು ಆರ್ಕ್ ಕಟ್‌ನ ದಿಕ್ಕಿನ ಬಗ್ಗೆ ನಿಯಂತ್ರಕದಲ್ಲಿ ಅಂತರ್ನಿರ್ಮಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಬುದ್ಧಿಮತ್ತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ. ಆದರೆ ರೊಬೊಟಿಕ್ಸ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಈ ವಿವರಗಳು ಅಗತ್ಯವಾಗಿ ತಿಳಿದಿರುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲ್ಪಟ್ಟಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಇನ್ನೂ ವಿಶಿಷ್ಟ ರೋಬೋಟ್ ನಿಯಂತ್ರಕದಲ್ಲಿ ಎಂಬೆಡ್ ಮಾಡಲಾಗಿಲ್ಲ - ಆದ್ದರಿಂದ ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ಆಫ್‌ಲೈನ್ ರೋಬೋಟ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಹೊಂದಿರುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಲೋಹವನ್ನು ಚುಚ್ಚಲು ಬಳಸುವ ಟಾರ್ಚ್ ಚಲನೆಯು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಭೋಗ್ಯ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ನೇರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಟಾರ್ಚ್ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಎತ್ತರದಲ್ಲಿ (ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ತುಂಬಾ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿ) ಚುಚ್ಚಿದರೆ, ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟುವಿಕೆಯು ಗುರಾಣಿ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಕಳಪೆ ಕಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಬಳಕೆಯ ಜೀವಿತಾವಧಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ, ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ಹೊಂದಿರುವ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ವಿರಳವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಟಾರ್ಚ್ ಪರಿಣತಿಯನ್ನು ಈಗಾಗಲೇ ನಿಯಂತ್ರಕದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪಿಯರ್ಸ್‌ಗಳ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಆಪರೇಟರ್ ಒಂದು ಗುಂಡಿಯನ್ನು ಒತ್ತುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಸರಿಯಾದ ಪಿಯರ್ಸ್‌ ಎತ್ತರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಘಟನೆಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ.
ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಟಾರ್ಚ್ ಎತ್ತರ-ಸಂವೇದನಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಓಹ್ಮಿಕ್ ಸಿಗ್ನಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸುವ ನಂತರ, ಟಾರ್ಚ್ ಅನ್ನು ಪ್ಲೇಟ್‌ನಿಂದ ವರ್ಗಾವಣೆ ಎತ್ತರಕ್ಕೆ ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಂತರವಾಗಿದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾಗಬಹುದು. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಟಾರ್ಚ್ ಪಿಯರ್ ಎತ್ತರಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಿಂದ ಸುರಕ್ಷಿತ ಅಂತರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವಿನ ಬ್ಲೋಬ್ಯಾಕ್‌ನಿಂದ ದೂರದಲ್ಲಿದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಭೇದಿಸುವವರೆಗೆ ಟಾರ್ಚ್ ಈ ಅಂತರವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಪಿಯರ್ ವಿಳಂಬ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಟಾರ್ಚ್ ಲೋಹದ ತಟ್ಟೆಯ ಕಡೆಗೆ ಕೆಳಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಚಲನೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 4 ನೋಡಿ).
ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ, ಈ ಎಲ್ಲಾ ಬುದ್ಧಿವಂತಿಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರೋಬೋಟ್ ನಿಯಂತ್ರಕದಲ್ಲಿ ಅಲ್ಲ, ಹಾಳೆ ಕತ್ತರಿಸಲು ಬಳಸುವ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ನಿಯಂತ್ರಕದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ. ರೋಬೋಟಿಕ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಸಹ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯ ಮತ್ತೊಂದು ಪದರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ತಪ್ಪು ಎತ್ತರದಲ್ಲಿ ಚುಚ್ಚುವುದು ಸಾಕಷ್ಟು ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಬಹು-ಅಕ್ಷದ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ಟಾರ್ಚ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿಲ್ಲದಿರಬಹುದು. ಟಾರ್ಚ್ ಅದು ಚುಚ್ಚುವ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಲಂಬವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಅಗತ್ಯಕ್ಕಿಂತ ದಪ್ಪವಾದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ಬಳಕೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ವ್ಯರ್ಥ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪು ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಚುಚ್ಚುವುದರಿಂದ ಟಾರ್ಚ್ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ತುಂಬಾ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬಹುದು, ಅದು ಕರಗುವ ಬ್ಲೋಬ್ಯಾಕ್‌ಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಕಾಲಿಕ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು (ಚಿತ್ರ 5 ನೋಡಿ).
ಒತ್ತಡದ ಪಾತ್ರೆಯ ತಲೆಯನ್ನು ಬಗ್ಗಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ರೋಬೋಟಿಕ್ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ. ಹಾಳೆ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಂತೆಯೇ, ರಂಧ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ತೆಳುವಾದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ರೋಬೋಟಿಕ್ ಟಾರ್ಚ್ ಅನ್ನು ವಸ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಲಂಬವಾಗಿ ಇರಿಸಬೇಕು. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಟಾರ್ಚ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸಮೀಪಿಸುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಅದು ಹಡಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುವವರೆಗೆ ಎತ್ತರ ಸಂವೇದನೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಎತ್ತರವನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸಲು ಟಾರ್ಚ್ ಅಕ್ಷದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸಿದ ನಂತರ, ಬ್ಲೋಬ್ಯಾಕ್‌ನಿಂದ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ದೂರದಲ್ಲಿ ಎತ್ತರವನ್ನು ಚುಚ್ಚಲು ಟಾರ್ಚ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತೆ ಟಾರ್ಚ್ ಅಕ್ಷದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 6 ನೋಡಿ).
ಪಿಯರ್ಸ್ ವಿಳಂಬ ಅವಧಿ ಮುಗಿದ ನಂತರ, ಟಾರ್ಚ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಎತ್ತರಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ, ಟಾರ್ಚ್ ಅನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಬಯಸಿದ ಕತ್ತರಿಸುವ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಅನುಕ್ರಮವು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ.
ರೋಬೋಟ್‌ಗಳನ್ನು ಅತಿಯಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಿದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಹಂತವನ್ನು ತಲುಪಲು ಇದು ಹಲವಾರು ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದರರ್ಥ ರೋಬೋಟ್‌ಗೆ ಚಲಿಸಲು ಕಲಿಸುವ ಯಾರಾದರೂ ಅಥವಾ ಬೇರೆ ಯಾರಾದರೂ, ರೋಬೋಟ್ ಚಲನೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಯಂತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ಪರಿಣತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.
ಬೋಧನಾ ಪೆಂಡೆಂಟ್‌ಗಳು ವಿಕಸನಗೊಂಡಿದ್ದರೂ, ಕೆಲವು ಕಾರ್ಯಗಳು ಬೋಧನಾ ಪೆಂಡೆಂಟ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್‌ಗೆ ಅಂತರ್ಗತವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ - ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಮಿಶ್ರ ಕಡಿಮೆ-ಗಾತ್ರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಕಾರ್ಯಗಳು. ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು ಕಲಿಸಿದಾಗ ಅವು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಬೋಧನೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಗಂಟೆಗಳು ಅಥವಾ ದಿನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಆಫ್‌ಲೈನ್ ರೋಬೋಟ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಈ ಪರಿಣತಿಯನ್ನು ಎಂಬೆಡ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 7 ನೋಡಿ). ಇದರಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಅನಿಲ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿರ್ದೇಶನ, ಆರಂಭಿಕ ಎತ್ತರ ಸಂವೇದನೆ, ಪಿಯರ್ಸ್‌ ಸೀಕ್ವೆನ್ಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟಾರ್ಚ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗದ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಸೇರಿವೆ.
ಚಿತ್ರ 2. ರೋಬೋಟಿಕ್ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ("ಮೊನಚಾದ") ಟಾರ್ಚ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ಆದರೆ ಈ ಟಾರ್ಚ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಹ, ಘರ್ಷಣೆಯ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕತ್ತರಿಸಿದ ಎತ್ತರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ.
ಈ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅತಿಯಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ರೊಬೊಟಿಕ್ಸ್ ಪರಿಣತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಏಕತ್ವಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ರೋಬೋಟಿಕ್ ಎಂಡ್-ಎಫೆಕ್ಟರ್ (ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಟಾರ್ಚ್) ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ತಲುಪಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಸಂದರ್ಭಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ; ಜಂಟಿ ಮಿತಿಗಳು; ಓವರ್‌ಟ್ರಾವೆಲ್; ಮಣಿಕಟ್ಟಿನ ರೋಲ್‌ಓವರ್; ಡಿಕ್ಕಿ ಪತ್ತೆ; ಬಾಹ್ಯ ಅಕ್ಷಗಳು; ಮತ್ತು ಟೂಲ್‌ಪಾತ್ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್. ಮೊದಲು, ಪ್ರೋಗ್ರಾಮರ್ ಮುಗಿದ ಭಾಗದ CAD ಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಆಫ್‌ಲೈನ್ ರೋಬೋಟ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ಗೆ ಆಮದು ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ, ನಂತರ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ನಿರ್ಬಂಧಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು, ಪಿಯರ್ಸ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಮತ್ತು ಇತರ ನಿಯತಾಂಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸಬೇಕಾದ ಅಂಚನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತಾರೆ.
ಆಫ್‌ಲೈನ್ ರೊಬೊಟಿಕ್ಸ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ನ ಕೆಲವು ಇತ್ತೀಚಿನ ಪುನರಾವರ್ತನೆಗಳು ಕಾರ್ಯ-ಆಧಾರಿತ ಆಫ್‌ಲೈನ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮರ್‌ಗಳು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಮತ್ತು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಬಹು ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರೋಗ್ರಾಮರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮಾರ್ಗ ಮತ್ತು ದಿಕ್ಕನ್ನು ತೋರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಮಾರ್ಗ ಆಯ್ಕೆಕಾರಕವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು, ತದನಂತರ ಪ್ರಾರಂಭ ಮತ್ತು ಅಂತ್ಯದ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಹಾಗೂ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಟಾರ್ಚ್‌ನ ದಿಕ್ಕು ಮತ್ತು ಇಳಿಜಾರನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ (ರೋಬೋಟಿಕ್ ತೋಳು ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್‌ನಿಂದ ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ) ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರೋಬೋಟ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ.
ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬರುವ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಡೆತಡೆಗಳು, ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಟಾರ್ಚ್‌ಗಳಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ರೋಬೋಟಿಕ್ ಕೋಶದಲ್ಲಿರುವ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ನಂತರ ಅದು ಆಪರೇಟರ್‌ಗೆ ಯಾವುದೇ ಸಂಭಾವ್ಯ ಚಲನಶಾಸ್ತ್ರದ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅವರು ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಒತ್ತಡದ ಪಾತ್ರೆಯ ತಲೆಯಲ್ಲಿ ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ಕಡಿತಗಳ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಬಹುದು. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಛೇದನವು ತಲೆಯ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ವಿಭಿನ್ನ ಎತ್ತರದಲ್ಲಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಛೇದನಗಳ ನಡುವಿನ ತ್ವರಿತ ಚಲನೆಯು ಅಗತ್ಯವಾದ ತೆರವುಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿರಬೇಕು - ಕೆಲಸವು ನೆಲವನ್ನು ತಲುಪುವ ಮೊದಲು ಪರಿಹರಿಸಲಾದ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ವಿವರ, ಇದು ತಲೆನೋವು ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಮಿಕರ ಕೊರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಗ್ರಾಹಕರ ಬೇಡಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಯಾರಕರು ರೋಬೋಟಿಕ್ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯತ್ತ ತಿರುಗಲು ಪ್ರೇರೇಪಿಸಿದೆ. ದುರದೃಷ್ಟವಶಾತ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ತೊಡಕುಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಅನೇಕ ಜನರು ನೀರಿಗೆ ಧುಮುಕುತ್ತಾರೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಜನರನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಜನರು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಜ್ಞಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರದಿದ್ದಾಗ. ಈ ಮಾರ್ಗವು ಹತಾಶೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಆರಂಭದಿಂದಲೇ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಿ, ಮತ್ತು ವಿಷಯಗಳು ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬುದ್ಧಿವಂತಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ರೋಬೋಟ್ ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಚುಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ತಿರುಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಚಲಿಸಬಹುದು, ಉಪಭೋಗ್ಯ ವಸ್ತುಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಸರಿಯಾದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕುಶಲತೆಯಿಂದ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಈ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವಾಗ, ತಯಾರಕರು ಪ್ರತಿಫಲವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತಾರೆ.
ಈ ಲೇಖನವು 2021 ರ FABTECH ಸಮ್ಮೇಳನದಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಲಾದ “3D ರೋಬೋಟಿಕ್ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿನ ಪ್ರಗತಿಗಳು” ಅನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ.
ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟರ್ ಉತ್ತರ ಅಮೆರಿಕಾದ ಪ್ರಮುಖ ಲೋಹ ರಚನೆ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆ ಉದ್ಯಮ ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿದೆ. ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮ ಕೆಲಸಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮಾಡಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುವ ಸುದ್ದಿ, ತಾಂತ್ರಿಕ ಲೇಖನಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕರಣ ಇತಿಹಾಸಗಳನ್ನು ಈ ನಿಯತಕಾಲಿಕವು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟರ್ 1970 ರಿಂದ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸುತ್ತಿದೆ.
ಈಗ ದಿ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟರ್‌ನ ಡಿಜಿಟಲ್ ಆವೃತ್ತಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಪ್ರವೇಶದೊಂದಿಗೆ, ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಉದ್ಯಮ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳಿಗೆ ಸುಲಭ ಪ್ರವೇಶ.
ದಿ ಟ್ಯೂಬ್ & ಪೈಪ್ ಜರ್ನಲ್‌ನ ಡಿಜಿಟಲ್ ಆವೃತ್ತಿಯು ಈಗ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿದ್ದು, ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳಿಗೆ ಸುಲಭ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಲೋಹದ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗೆ ಇತ್ತೀಚಿನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಗತಿಗಳು, ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮ ಸುದ್ದಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವ STAMPING ಜರ್ನಲ್‌ನ ಡಿಜಿಟಲ್ ಆವೃತ್ತಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಆನಂದಿಸಿ.
ಈಗ ದಿ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟರ್ ಎನ್ ಎಸ್ಪಾನೋಲ್‌ನ ಡಿಜಿಟಲ್ ಆವೃತ್ತಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಪ್ರವೇಶದೊಂದಿಗೆ, ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಉದ್ಯಮ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳಿಗೆ ಸುಲಭ ಪ್ರವೇಶ.