ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲವು ವೆಲ್ಡ್ ರಚನೆ, ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟ, ವೆಲ್ಡ್ ಆಳ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಅಗಲದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲವನ್ನು ಊದುವುದು ವೆಲ್ಡ್ ಮೇಲೆ ಧನಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ತರಬಹುದು.
1. ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಊದುವುದರಿಂದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ತಪ್ಪಿಸಲು ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ;
2. ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಊದುವುದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ಅನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ;
3. ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾದ ಊದುವಿಕೆಯು ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ ಘನೀಕರಣವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಹರಡುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಏಕರೂಪ ಮತ್ತು ಸುಂದರವಾಗಿ ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ;
4. ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲದ ಸರಿಯಾದ ಊದುವಿಕೆಯು ಲೇಸರ್ನಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಆವಿ ಪ್ಲಮ್ ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಮೋಡದ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಬಳಕೆಯ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ;
5. ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲದ ಸರಿಯಾದ ಊದುವಿಕೆಯು ವೆಲ್ಡ್ನ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಅನಿಲದ ಪ್ರಕಾರ, ಅನಿಲ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಊದುವ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವವರೆಗೆ, ಆದರ್ಶ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲದ ಅಸಮರ್ಪಕ ಬಳಕೆಯು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮಗಳು
1. ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲದ ತಪ್ಪಾದ ಊದುವಿಕೆಯು ಕಳಪೆ ವೆಲ್ಡ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು:
2. ತಪ್ಪು ರೀತಿಯ ಅನಿಲವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ವೆಲ್ಡ್ನಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ;
3. ತಪ್ಪಾದ ಅನಿಲ ಊದುವ ಹರಿವಿನ ದರವನ್ನು ಆರಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಗಂಭೀರವಾದ ವೆಲ್ಡ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು (ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ), ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ ಲೋಹವು ಬಾಹ್ಯ ಬಲದಿಂದ ಗಂಭೀರವಾಗಿ ತೊಂದರೆಗೊಳಗಾಗಬಹುದು, ಇದು ವೆಲ್ಡ್ ಕುಸಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಅಥವಾ ಅಸಮ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್;
4. ತಪ್ಪಾದ ಅನಿಲ ಊದುವ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ವೆಲ್ಡ್ನ ರಕ್ಷಣೆಯ ಪರಿಣಾಮದ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಯಾವುದೇ ರಕ್ಷಣೆ ಪರಿಣಾಮವಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡ್ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ;
5. ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲದಲ್ಲಿ ಬೀಸುವಿಕೆಯು ವೆಲ್ಡ್ ಆಳದ ಮೇಲೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದಾಗ, ಅದು ವೆಲ್ಡ್ ಆಳವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ರಕ್ಷಣೆ ಅನಿಲದ ವಿಧ
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಅನಿಲಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ N2, Ar, He, ಇದರ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬೆಸುಗೆಯ ಮೇಲಿನ ಪರಿಣಾಮವೂ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
1. N2
N2 ನ ಅಯಾನೀಕರಣ ಶಕ್ತಿಯು ಮಧ್ಯಮವಾಗಿದೆ, Ar ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮತ್ತು He ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ.N2 ನ ಅಯಾನೀಕರಣದ ಮಟ್ಟವು ಲೇಸರ್ನ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ, ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಮೋಡದ ರಚನೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದರಿಂದಾಗಿ ಲೇಸರ್ನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಬಳಕೆಯ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾರಜನಕವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ, ನೈಟ್ರೈಡ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಬೆಸುಗೆಯ ದುರ್ಬಲತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡ್ ಜಂಟಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಉತ್ತಮ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡ್ಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.
ಸಾರಜನಕ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಸಾರಜನಕವು ವೆಲ್ಡ್ ಜಂಟಿ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡ್ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಸುಧಾರಣೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಮಾಡುವಾಗ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.
2. ಅರ್
ಕನಿಷ್ಠಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಆರ್ ಅಯಾನೀಕರಣ ಶಕ್ತಿಯು ಲೇಸರ್ ಅಯಾನೀಕರಣದ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಮೋಡದ ರಚನೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಲ್ಲ, ಲೇಸರ್ನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಬಳಕೆಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಆರ್ ಚಟುವಟಿಕೆಯು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಕಷ್ಟ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ, ಮತ್ತು ಆರ್ ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಜೊತೆಗೆ, ಆರ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಮೇಲಿನ ವೆಲ್ಡ್ ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ಗೆ ಸಿಂಕ್ಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲ.
3. ಅವನು
ಅವರು ಅತ್ಯಧಿಕ ಅಯಾನೀಕರಣದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ, ಲೇಸರ್ ಅಯಾನೀಕರಣದ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪದವಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಮೋಡದ ರಚನೆಯನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು, ಲೋಹದಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬಹುದು, WeChat ಸಾರ್ವಜನಿಕ ಸಂಖ್ಯೆ: ಮೈಕ್ರೋ ವೆಲ್ಡರ್, ಚಟುವಟಿಕೆ ಮತ್ತು ಅವನು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ, ಮೂಲವು ಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಉತ್ತಮ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ತುಂಬಾ ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಅನಿಲವನ್ನು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಸಂಶೋಧನೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಸೆಪ್ಟೆಂಬರ್-01-2021