ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೇಗೆ ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತವೆ

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರೋಬೋಟ್‌ಗಳ ಅನ್ವಯವು ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಳ ಜೋಡಣೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬೇಕು. ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ, ತೋಡು ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯ ನಿಖರತೆಯು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಜೋಡಣೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

(1) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರೋಬೋಟ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ವಿಶೇಷ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕಂಪೈಲ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಗಾತ್ರ, ವೆಲ್ಡ್ ಚಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ಆಯಾಮಗಳ ಮೇಲೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ತೋಡು ಆಯಾಮಗಳ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ± 0.8mm ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ಆಯಾಮದ ದೋಷವನ್ನು ± 1.5mm ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಅಂಡರ್‌ಕಟ್‌ಗಳಂತಹ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷಗಳ ಸಂಭವನೀಯತೆಯನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

(2) ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಯಂತ್ರಗಳ ಜೋಡಣೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಜೋಡಣೆ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.

(3) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ತರಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಎಣ್ಣೆ, ತುಕ್ಕು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್, ಕಟಿಂಗ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದಾದ ಪ್ರೈಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸಬೇಕು. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಇದು ಆರ್ಕ್ ದಹನದ ಯಶಸ್ಸಿನ ದರದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಟ್ಯಾಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಗ್ಯಾಸ್ ಶೀಲ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಟ್ಯಾಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಿಂದಾಗಿ ಉಳಿದಿರುವ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಕ್ರಸ್ಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಆರ್ಕ್ ಅಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ಲಾಟರ್ ಅನ್ನು ಸಹ ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.